高壓電機(jī)五種常見的故障以及解決方法？

高壓電機(jī)故障的原因很多，因此西瑪電機(jī)售后服務(wù)中心有必要針對不同類型的故障探索一些有針對性的故障處理方法，并提出有效的預(yù)防措施，及時消除高壓電機(jī)，使高壓電機(jī)故障率逐年降低。


一、電機(jī)冷卻系統(tǒng)故障

1、故障分析

由于生產(chǎn)原因，高壓電機(jī)經(jīng)常啟動，具有強(qiáng)烈的振動和強(qiáng)烈的機(jī)械脈沖，這很容易導(dǎo)致電機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障，主要有：

首先，電機(jī)外部冷卻管損壞，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)流失，進(jìn)而降低高壓電機(jī)冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，并堵塞冷卻能力，導(dǎo)致電機(jī)溫度升高；

第二，冷卻水變質(zhì)后，冷卻管會被雜質(zhì)腐蝕堵塞，導(dǎo)致電機(jī)過熱；

第三，一些冷卻器對散熱功能和導(dǎo)熱性有更高的要求，不同材料制成的物體因收縮率不同而存在間隙。如果電機(jī)導(dǎo)致“射擊事故”，電機(jī)單元將自動停止。導(dǎo)致電機(jī)單元無法正常工作。

2、維修方法

監(jiān)控外部冷卻管路，以將外部冷卻管路中的介質(zhì)溫度降至最低。提高冷卻水質(zhì)量，減少冷卻水污染腐蝕管道和堵塞冷卻通道的機(jī)會。冷凝器中的潤滑劑滯留會降低冷凝器的冷卻速度，并限制液體制冷劑的流動?？紤]到外部鋁冷卻管的泄漏，檢漏儀的探頭被移動到所有可能泄漏的零件附近，并連接到需要檢查的零件上，例如：B.每個接頭、每個焊縫等，第二個操作系統(tǒng)讓檢漏儀遵循沖壓維修方法的實(shí)際計(jì)劃，采用包裝和密封?，F(xiàn)場維修時，高壓電機(jī)外鋁冷卻管的泄漏處必須涂上膠水，可以有效防止鋼與鋁接觸，達(dá)到良好的抗氧化效果。

二、電機(jī)轉(zhuǎn)子故障

1、故障分析

西瑪電機(jī)啟動和過載時，在各種力的影響下，轉(zhuǎn)子的短路環(huán)被焊接到電機(jī)內(nèi)部的銅帶上，從而導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子的銅帶慢慢松動。端環(huán)不是由單件銅材料鍛造而成，焊縫焊接不良，在操作過程中容易因熱應(yīng)力而開裂。由于銅排和鐵芯之間的配合松動，銅排在凹槽中振動，可能導(dǎo)致銅排或端環(huán)斷裂。此外，如果安裝過程不在現(xiàn)場進(jìn)行，則線材表面很容易變得粗糙。如果不能及時散熱，會造成嚴(yán)重的膨脹和變形，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子振動加劇。

2、維修方法

首先，檢查高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子的焊接斷點(diǎn)，仔細(xì)清理鐵芯槽內(nèi)的污垢，主要檢查是否有斷條、裂紋等缺陷。開始正常操作。對轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行徹底檢查，做到預(yù)防為本：一旦發(fā)現(xiàn)，必須及時更換，以避免鐵芯嚴(yán)重?zé)龘p。通過拉動螺栓定期檢查鐵芯狀況，重新組裝轉(zhuǎn)子，必要時測量鐵芯損耗。

三、高壓電機(jī)定子線圈故障

1、故障分析

在高壓電機(jī)的故障中，由定子繞組絕緣損壞引起的故障占40%以上。當(dāng)高壓電機(jī)快速啟停或負(fù)載快速變化時，機(jī)械振動引起定子鐵芯和定子繞組的相對運(yùn)動，在熱劣化條件下發(fā)生絕緣擊穿現(xiàn)象。溫升加速了絕緣表面的劣化，并改變了絕緣表面的狀態(tài)，導(dǎo)致絕緣表面的狀態(tài)發(fā)生一系列變化。由于繞組表面的油、水蒸氣和雜質(zhì)以及定子繞組不同相位之間的放電，接觸部分高壓線絕緣層表面的防暈紅色變黑。檢查高壓線部分。高壓線的斷裂部分位于定子框架的拐角處。在潮濕環(huán)境中繼續(xù)運(yùn)行會導(dǎo)致定子繞組高壓引線的絕緣層老化，繞組的絕緣電阻降低。

2、維修方法

根據(jù)現(xiàn)場條件，西瑪電機(jī)繞組的高壓線路部分首先用絕緣膠帶包裹。使用維修電工常用的“掛持”技術(shù)，將故障線圈的頂部槽邊緣緩慢地從定子鐵芯內(nèi)壁提升30-40 mm，并固定。用簡單的烘壓夾具先將新繞好的絕緣部分夾緊，在直線段頂部用粉云母帶在地面上纏繞10至12層絕緣，然后將相鄰開槽線圈的兩端纏繞絕緣接地，線圈端部傾斜，分段刷高電阻半導(dǎo)體漆，刷長12mm。最好每次加熱和冷卻兩次。在第二次加熱之前，再次擰緊模具螺釘。

四、軸承損壞

1、故障分析

最常用的高壓電機(jī)是深溝球軸承和圓柱滾子軸承。電機(jī)軸承故障的主要原因是安裝不合理，未按照相關(guān)規(guī)定安裝。潤滑劑不合適，如果溫度異常，潤滑脂的性能也會發(fā)生很大變化。這些現(xiàn)象都會導(dǎo)致軸承容易出現(xiàn)問題，并導(dǎo)致西瑪電機(jī)故障。如果線圈固定不牢，線圈和鐵芯會振動，定位軸承會承受過大的軸向載荷，導(dǎo)致軸承燒壞。

2、維修方法

電機(jī)有開式和閉式軸承，具體選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。對于軸承，有必要選擇特殊的間隙和潤滑脂。安裝軸承時，注意潤滑油的選擇。有時使用帶有EP添加劑的潤滑脂，并在內(nèi)套筒上涂抹一薄層潤滑脂。潤滑脂可提高電機(jī)軸承壽命。正確選擇軸承和正確使用軸承可以減少安裝后軸承的徑向間隙，并使用平外圈滾道結(jié)構(gòu)來防止。組裝電機(jī)時，以及安裝軸承時，必須小心確保軸承和轉(zhuǎn)子軸的尺寸正確。

五、絕緣破裂

1、故障分析

當(dāng)環(huán)境潮濕且導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性差時，西瑪電機(jī)溫度很容易升高過高，導(dǎo)致橡膠絕緣層劣化甚至剝落，導(dǎo)致接線松動、斷裂，甚至出現(xiàn)電弧問題。軸向振動會導(dǎo)致線圈表面與襯墊和鐵芯之間產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致線圈外部的半導(dǎo)體防電暈層磨損，嚴(yán)重時會直接損壞主絕緣，導(dǎo)致主絕緣失效。高壓電機(jī)潮濕，其絕緣材料的電阻值難以滿足高壓電機(jī)的要求，導(dǎo)致電機(jī)故障；高壓電機(jī)使用壽命長，防電暈?zāi)づc定子鐵芯接觸不良，產(chǎn)生電弧，電機(jī)繞組塌陷，導(dǎo)致電機(jī)最終失效；高壓電機(jī)內(nèi)部油污浸入主絕緣后，容易造成定子線圈匝間短路等，高壓電機(jī)內(nèi)部接觸不良，也容易造成電機(jī)故障。

2、維修方法

絕緣技術(shù)是高壓電機(jī)制造和維修中的重要工藝技術(shù)之一。為了保證電機(jī)的長期穩(wěn)定性，有必要提高隔熱層的耐熱性。在主絕緣層內(nèi)放置一層由半導(dǎo)體或金屬材料制成的屏蔽層，以改善整個表面的應(yīng)力分布。完善的接地系統(tǒng)是系統(tǒng)抵御電磁干擾的重要措施之一。

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