西瑪電機(jī)耗能過高的原因及節(jié)能方案分享

電機(jī)耗能是指電機(jī)在運(yùn)行過程中消耗的電能總量，主要來源于西安西瑪電機(jī)在轉(zhuǎn)換電能為機(jī)械能時(shí)產(chǎn)生的各種損耗，包括銅耗、鐵耗、機(jī)械損耗等。這些損耗與電機(jī)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行狀態(tài)、負(fù)載情況、維護(hù)管理以及使用環(huán)境等多種因素密切相關(guān)。降低電機(jī)耗能，對于提高能源利用效率、減少能源浪費(fèi)和保護(hù)環(huán)境具有重要意義。


國為某電廠在節(jié)能改造中選用的西瑪YE4系列高效電機(jī)

西瑪電機(jī)耗能過高的原因有哪些？

首先，電機(jī)負(fù)載率低下是一個(gè)普遍存在的問題。由于電機(jī)選型不當(dāng)或生產(chǎn)工藝的變化，導(dǎo)致電機(jī)實(shí)際工作負(fù)荷遠(yuǎn)低于其額定負(fù)荷。數(shù)據(jù)顯示，有相當(dāng)一部分電機(jī)在30%~50%的額定負(fù)荷下運(yùn)行，這大大降低了電機(jī)的運(yùn)行效率。

其次，電源電壓的不對稱或偏低也是耗能的一個(gè)重要原因。三相四線制低壓供電系統(tǒng)中，單相負(fù)荷的不平衡使得電機(jī)三相電壓不對稱，從而產(chǎn)生負(fù)序轉(zhuǎn)矩，增大了電機(jī)運(yùn)行中的損耗。而長期電網(wǎng)電壓偏低則會使電機(jī)電流偏大，進(jìn)一步加大損耗。

再者，老舊電機(jī)的使用也是耗能的一個(gè)不可忽視的因素。這些電機(jī)往往采用E級絕緣，體積大、啟動性能差、效率低，雖然經(jīng)過逐年改造，但仍有大量老舊電機(jī)在使用中。

此外，維修管理不善也是導(dǎo)致電機(jī)耗能增加的一個(gè)原因。一些單位對電機(jī)及設(shè)備缺乏必要的維修保養(yǎng)，長期運(yùn)行使得損耗不斷累積。

西瑪電機(jī)節(jié)能方案有哪些？

高效電機(jī)相較于傳統(tǒng)電機(jī)展現(xiàn)出了顯著的優(yōu)勢。通過整體設(shè)計(jì)的優(yōu)化，采用高品質(zhì)的銅繞組和硅鋼片，高效電機(jī)成功降低了各類損耗，損耗降低幅度可達(dá)20%~30%，效率則提升了2%~7%。從投資回報(bào)角度看，高效電機(jī)的投資回收期一般在1~2年，部分情況下甚至只需幾個(gè)月。與J02系列電機(jī)相比，高效電機(jī)的效率提升了0.413%，因此，用高效電機(jī)替換舊式電機(jī)已成為大勢所趨。

合理選擇電機(jī)容量同樣是節(jié)能的關(guān)鍵。對于三相異步電機(jī)，高效運(yùn)行區(qū)域被劃分為負(fù)載率在70%以上的區(qū)間，而負(fù)載率在40%~70%之間則被視為一般運(yùn)行區(qū)，低于40%則被認(rèn)為是非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)。電機(jī)容量選擇不當(dāng)，無疑會導(dǎo)致電能的浪費(fèi)。因此，選用合適的電機(jī)，通過提升功率因數(shù)和負(fù)載率，可以有效地減少功率損耗，實(shí)現(xiàn)電能的有效節(jié)約。

磁性槽楔的應(yīng)用也是節(jié)能的重要手段。它主要用于降低異步電機(jī)的空載鐵損耗。這種損耗主要由齒槽效應(yīng)在電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的諧波磁通引發(fā)，進(jìn)而在定子、轉(zhuǎn)子鐵芯中產(chǎn)生附加鐵損耗。磁性槽楔雖然可能導(dǎo)致啟動轉(zhuǎn)矩下降10%~20%，但它能顯著降低電機(jī)的鐵損耗，降低幅度達(dá)到60k，尤其適用于空載或輕載啟動的電機(jī)改造。

此外，Y/△自動轉(zhuǎn)換裝置也是節(jié)能的有效手段。在設(shè)備輕載時(shí)，采用該裝置可以在不更換西瑪電機(jī)的情況下減少電能浪費(fèi)。這是因?yàn)槿嘟涣麟娋W(wǎng)中，不同的負(fù)載接法會獲得不同的電壓，從而影響到從電網(wǎng)中吸取的能量。

電機(jī)的功率因數(shù)無功補(bǔ)償同樣是節(jié)能的重要措施。功率因數(shù)的提高可以減少功率損耗，它是通過有功功率與視在功率之比來衡量的。通常，功率因數(shù)低會導(dǎo)致電流增大，進(jìn)而增加電能損耗。因此，提高功率因數(shù)對于節(jié)約電能至關(guān)重要。

變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用也日趨廣泛。許多風(fēng)機(jī)和水泵類負(fù)載是根據(jù)滿負(fù)荷工作需求來選型的，但在實(shí)際應(yīng)用中，它們往往并非處于滿負(fù)荷狀態(tài)。傳統(tǒng)的調(diào)速方法如使用擋風(fēng)板、回流閥或調(diào)整開停機(jī)時(shí)間存在諸多不足。而變頻器則提供了一種更為科學(xué)的控制方法，當(dāng)電機(jī)運(yùn)行在額定轉(zhuǎn)速的80%時(shí)，節(jié)能效率可接近40%。此外，變頻器還能實(shí)現(xiàn)電機(jī)的軟停、軟起，避免啟動時(shí)的電壓沖擊，降低電機(jī)故障率，延長其使用壽命，并減少對電網(wǎng)的容量需求和無功損耗。

繞線式電機(jī)液體調(diào)速技術(shù)同樣值得關(guān)注。該技術(shù)是在傳統(tǒng)液體電阻起動器的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，通過改變極板間距來調(diào)節(jié)電阻大小，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和熱交換系統(tǒng)確保了工作溫度的合理性。這種調(diào)速技術(shù)以其可靠性高、安裝便捷、節(jié)能效果顯著、維護(hù)簡便和投資成本低等優(yōu)點(diǎn)，在一些調(diào)速要求不高的場合得到了廣泛應(yīng)用，特別是在風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的大中型繞線式異步電機(jī)上，液體調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用效果尤為顯著。

綜上所述，通過采取一系列節(jié)能措施，我們可以有效地降低電機(jī)的能耗，提高電機(jī)的運(yùn)行效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

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關(guān)鍵詞：西瑪電機(jī),電機(jī)耗能